اتصالات لوله فولادی فورج خیابان زانو
آرنج خیابان
| اندازه: | 1/8 "-4" (6mm-100mm) |
| مشخصات: | اذعان.مشخصات: ANSI B16.11، MSS SP-79 |
| مشخصات مواد: | ASTM A105، Sبدون زنگSدر راه304، SS304L، SS316، SS316L |
| اندازه مواد اولیه: | DIA.میله گرد 19-85 میلی متر |
| نوع: | زانو، صلیب، زانویی خیابانی، سه راهی، باس، کوپلینگ، نیمه کوپلینگ، کلاهک، دوشاخه، بوش، اتصال، نوک سینه، پلاگ گاو، درج کاهش یافته، نوک لوله و غیره. |
| نوع اتصال: | سوکت-جوش و رزوهویرایش (NPT، BSP) |
| رتبه بندی: | 2000 LBS،3000LBS، 6000LBS9000 LBS. |
| علامت گذاری: | 1. کربن و فولاد آلیاژی: با مهر زنی مشخص شده است. 2. Stainless: مشخص شده توسط الکترو اچ یا جت چاپ یا مهر 3.3/8 اینچ تحت: فقط مارک 4.1/2 اینچ تا 4 اینچ: مارک مشخص شده.موادگرما شمارهb16 (مثل ANSI B16. 11 محصول)، فشار و اندازه. |
| واشر: | کارتن/موارد تخته سه لا |
فرآیند تکنولوژیکی
شکل دهی مهر زنی
زانو زدن شکل دهی اولین فرآیند شکل دهی است که برای تولید انبوه آرنج بدون درز اعمال می شود.در تولید مشخصات رایج آرنج جایگزین روش هل دادن گرم یا سایر فرآیندهای شکل دهی شده است.با این حال، در برخی از مشخصات زانویی، به دلیل کمیت تولید، ضخامت دیواره خیلی ضخیم یا خیلی نازک است.
در صورت وجود شرایط خاص، این محصول همچنان در حال استفاده است.از لوله خالی برابر با قطر بیرونی زانو برای شکل دهی مهر و موم زانو استفاده می شود و از پرس برای فشار مستقیم در قالب استفاده می شود.
قبل از مهر زنی، تیوب بلانک روی قالب پایینی قرار می گیرد، هسته داخلی و قالب انتهایی داخل تیوب بلانک نصب می شوند، قالب بالایی به سمت پایین حرکت می کند و شروع به فشار دادن می کند، و زانو از طریق محدودیت قالب بیرونی و قالب بیرونی شکل می گیرد. پشتیبانی از قالب درونی
در مقایسه با فرآیند هل دادن داغ، کیفیت ظاهری مهر زنی به خوبی قبلی نیست.هنگامی که زانویی مهر زنی تشکیل می شود، قوس بیرونی در حالت کششی است و در قسمت های دیگر فلز اضافی برای جبران وجود ندارد، بنابراین ضخامت دیواره در قوس بیرونی حدود 10 درصد کاهش می یابد.با این حال، به دلیل ویژگی های تولید تک تکه و هزینه کم، فرآیند زانو زدن بیشتر برای ساخت زانوهای دسته ای کوچک و دیواره ضخیم استفاده می شود.
آرنج های مهر زنی به دو دسته مهر زدن سرد و مهرزنی گرم تقسیم می شوند.مهر زنی سرد یا مهر زنی گرم معمولا با توجه به خواص مواد و ظرفیت تجهیزات انتخاب می شود.
فرآیند شکل‌دهی زانویی اکستروژن سرد به این صورت است که از یک دستگاه مخصوص شکل‌دهی زانویی برای قرار دادن لوله خالی در قالب بیرونی استفاده می‌شود.پس از بسته شدن قالب های بالا و پایین، لوله خالی در امتداد شکاف ذخیره شده بین قالب داخلی و قالب بیرونی تحت فشار میله فشار حرکت می کند تا فرآیند شکل دهی کامل شود.
زانویی تولید شده توسط فرآیند اکستروژن قالب داخلی و خارجی دارای ظاهری زیبا، ضخامت دیواره یکنواخت و انحراف ابعادی کوچک است.بنابراین، این فرآیند اغلب برای تشکیل زانویی فولاد ضد زنگ، به ویژه زانویی فولاد ضد زنگ با دیواره نازک استفاده می شود.دقت قالب داخلی و خارجی مورد استفاده در این فرآیند بالا است.الزامات انحراف ضخامت دیواره لوله خالی نیز سخت است.
