بازرسی مواد اولیه

مرحله 1: بازرسی مواد خام
تهیه مواد اولیه از کارخانه های بزرگ فولاد برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه.پس از دریافت مواد اولیه، اندازه، ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی مواد اولیه مورد آزمایش قرار می گیرد و مواد خام فاقد صلاحیت مستقیماً رد می شوند تا از کیفیت مواد اولیه اطمینان حاصل شود.

مرحله 2: تست در فرآیند تولید.
در طول تولید، کارگران محصولات نیمه تمام را آزمایش می کنند.مهندسان بازرسی کیفیت برای اطمینان از کیفیت محصول، بازرسی های تصادفی از محصولات را انجام می دهند، بخشی از محصول را بازرسی می کنند و از کیفیت این قسمت از نمونه به عنوان نماینده کیفیت کلی استفاده می کنند.

فرآیند تولید و برنامه تولید را به شدت دنبال کنید تا از محصولات معیوب به دلیل عدم فناوری تولید جلوگیری کنید و نمونه ها را به شدت بررسی کنید تا از مشکلات کیفیت محصول جلوگیری کنید.

برای پردازش محصولات نیمه تمام، کارگران همیشه اندازه و کیفیت محصول را بررسی می کنند و مهندس کیفیت در هر زمان اندازه محصول و سطح محصول را بررسی می کند و وضعیت کار دستگاه پردازش را به موقع برای جلوگیری از محصول بررسی می کند. مشکلات کیفیت

مرحله 3: تست پس از تکمیل کالا.
پس از تکمیل کالا، مهندس کیفیت یک نمونه برداری متناسب از تمام محصولات نهایی مانند اندازه، سطح، ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی از طریق تجهیزات آزمایش انجام می دهد تا اطمینان حاصل شود که اندازه، سطح، ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی محصول به طور کامل نیازهای مشتری و الزامات استاندارد محصول را برآورده کنید.پس از بازرسی، محصولات فاقد صلاحیت باید تکثیر شوند.

مرحله 4: تست قبل از حمل و نقل.
وزن پالت یا جعبه چوبی را قبل از تحویل وزن کنید تا مطمئن شوید که الزامات حمل و نقل را برآورده می کند، و بررسی کنید که آیا جعبه چوبی محکم است، باید شرایط حمل و نقل را برآورده کند و آیا جعبه چوبی می تواند اثر ضد رطوبت داشته باشد.پس از تأیید صحت بازرسی، محموله را می توان برای اطمینان از اینکه کالای مشتری با کیفیت بالا تحویل گرفته است، ارسال کرد.