1. استانداردها: AWWA C515، DIN3352 F4/F5، BS5163، BS5150
2. نوع: OS & Y، NRS
3. اندازه: DN50-DN600/2" - 24"
4. مواد: CI، DI، لکه ضد زنگ، برنج، برنز
5. فشار: کلاس 125-300/PN10-25/200-300PSI
6. حالت رانندگی: چرخ دستی، دنده اریب، دنده
الزامات فنی:
● طراحی و ساخت مطابق با EN1171,DIN3352,EN1074
● ابعاد فلنج مطابق با EN1092-2 PN16 است
● ابعاد چهره به چهره مطابق با EN558-1 Series 14, DIN3202 F5
● تست مطابق با EN12266، ISO5208 است
● حالت رانندگی: چرخ دستی، مهره مربعی
خیر | نام قطعه | مواد | |
1 | بدن | EN-GJS-500-7 | |
2 | دیسک لاستیکی | EPDM/NBR+DI. | |
3 | آجیل ساقه ای | ZCuAl10Fe3 | |
4 | ساقه | 1Cr17Ni2 | |
5 | واشر کاپوت | EPDM/NBR | |
6 | کاپوت | EN-GJS-500-7 | |
7 | پیچ درپوش سوکت | فولاد کربن | |
8 | بلوک مهر و موم | ZCuZn40Mn3Fe1 | |
9 | چرخ دستی | EN-GJS-500-7 | |
10 | مهره | فولاد کربنی با روکش روی | |
11 | واشر | فولاد کربنی با روکش روی | |
12 | حلقه مهر و موم ضد گرد و غبار | EPDM/NBR | |
13 | واشر | EPDM/NBR | |
14 | واشر | EPDM/NBR | |
15 | واشر | EPDM/NBR |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 150 | 170 | 180 | 190 | 200 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 |
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 |
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 |
D2 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 | 429 | 480 | 548 | 609 | 720 |
b | 19 | 19 | 19 | 19 | 19 | 19 | 20 | 22 | 24.5 | 26.5 | 28 | 30 | 31.5 | 36 |
nd | 4-19 | 4-19 | 8-19 | 8-19 | 8-19 | 8-23 | 12-23 | 12-28 | 12-28 | 16-28 | 16-31 | 20-31 | 20-34 | 20-37 |
f | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 |
H | 226 | 265 | 288 | 320 | 364 | 410 | 502 | 596 | 681 | 810 | 905 | 1008 | 1135 | 1310 |
W | 200 | 200 | 200 | 255 | 255 | 306 | 306 | 360 | 360 | 406 | 406 | 508 | 508 | 508 |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 150 | 170 | 180 | 190 | 200 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 |
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 |
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 |
D2 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 | 429 | 480 | 548 | 609 | 720 |
b | 19 | 19 | 19 | 19 | 19 | 19 | 20 | 22 | 24.5 | 26.5 | 28 | 30 | 31.5 | 36 |
nd | 4-19 | 4-19 | 8-19 | 8-19 | 8-19 | 8-23 | 12-23 | 12-28 | 12-28 | 16-28 | 16-31 | 20-31 | 20-34 | 20-37 |
f | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 |
H | 226 | 265 | 288 | 320 | 364 | 410 | 502 | 596 | 681 | 810 | 905 | 1008 | 1135 | 1310 |
W | 200 | 200 | 200 | 255 | 255 | 306 | 306 | 360 | 360 | 406 | 406 | 508 | 508 | 508 |
موقعیت نصب، ارتفاع، جهت ورودی و خروجی باید مطابق با الزامات طراحی باشد و اتصال باید محکم و محکم باشد.
دسته انواع شیرهای دستی نصب شده روی خط لوله عایق نباید رو به پایین باشد.
بازرسی بصری باید قبل از نصب شیر انجام شود و پلاک نام شیر باید مطابق با مفاد علامت استاندارد ملی فعلی شیر عمومی gb12220 باشد.برای شیرهایی که فشار کاری آنها بیشتر از 1.0 مگاپاسکال است و لوله اصلی را قطع میکنند، آزمایشهای استحکام و سفتی باید قبل از نصب انجام شود و فقط پس از تایید صلاحیت میتوان از آنها استفاده کرد.
در طول آزمایش قدرت، فشار تست باید 1.5 برابر فشار اسمی باشد و مدت زمان آن نباید کمتر از 5 دقیقه باشد.در صورت عدم وجود نشتی، پوسته و بسته بندی شیر باید واجد شرایط باشد.در طول تست سفتی، فشار تست باید 1.1 برابر فشار اسمی باشد.فشار تست باید در طول مدت آزمایش الزامات استاندارد GB50243 را برآورده کند و در صورت عدم وجود نشتی در سطح آب بندی دیسک شیر واجد شرایط است.